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熔炼与铸造工艺优势:使用工频有芯感应电炉熔炼。高温下纯铜吸气性强,熔炼时应尽量减少气体来源,并使用经煅烧过的木炭作熔剂,也可用磷做脱氧剂,浇铸过程在氮气保护或复盖烟灰下进行,铸造温度为1150-1180℃。
成形性能优势:有优良的冷、热加工性能,可以进行精冲、拉伸、墩铆、挤压、深冲、弯曲和旋压等。热加工温度为800-900℃。
焊接性能优势:易于熔钎焊、气体保护焊但不宜进行电阻对缝焊。
可切削性(HPb63-3的切削性为)/%:20
3、磷脱氧铜管的工艺优势:
熔炼与铸造工艺优势:使用公频有芯感应电炉熔炼,原料选用Wcu>99.97%及Wzn
成形性能优势:有极好的冷、热加工性能,能用各种传统的加工工艺加工,如拉伸、压延、挤压、弯曲、冲压、剪切、镦煅、旋煅、滚花、缠绕、旋压、螺纹轧制等。可锻性几好,为锻造黄铜的65%,热加工温度为800-900℃。
焊接性能优势:易于熔焊、钎焊、气体保护焊但不宜进行金属弧焊和大多数电阻焊
可切削性(HPb63-3的切削性为)/%:20
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铜材材质:紫铜类(纯铜)T2.C1100.C11000;无氧铜TU1.C1020.C10200;加磷脱氧铜TP2.C1220.C12200;H96.C2100.C21000.H90.C2200.C22000.H85.C2300.C23000.H80.C2400.C24000.H68A.
C2680. C26200.H65.C2700.C26800.H62.C2720.C27400.H59;铅黄铜HPb59-1.C3710.C37800.HPb59-2.C3771.C35300.HPb60-2.C3604.C36000.HPb63-3.C3560.C34500.HPb63-0.1.C34900;C5210.C52100.C5191.C5240.C5100;铍铜C17200.C17500.C17000;铝黄铜HAi77-2.C6870.C68700. HAi60-1-1.C6782.C67000.HAi59-3-2.C67800.HAi66-6-3-2.C6872;锡黄铜HSn62-1.HSn70-1AB;锰黄铜 HMn58-2.C67400.HMn57-3-1;铁黄铜HFe59-1-1.C6782.C67820;硅黄铜HSi80-3.C69400;青铜类:锡青铜 QSn4-3,QSn6.5-0.1.QSn7-0.2.C5212.C52100.QSn6.5-0.4;QAi9-2.C61000.QAi9-4.QAi10-3-1.5. C6161.C61900.QAi10--4-4.C6301.C63000.C63200;QSi3-1.C65500.C65800.QSi1-3.C64700.QSi1.8;QMn5;锆青QZr0.2-0.4;铬锆铜Cr0.5.C18100.C18200.C18400.QCr1-2.QCr1-0.15.C18150;镉青铜QCd1.0;铍青铜QBe1.8.QBe2.0;白铜类:B19.B25;铁白铜BFe10-1--1.B111.C70600.BFe30--1-1.B111. C71500;锰白铜BMn3-12.BMn40-1.5;锌白铜BZn15-20;铝白铜BAi13-3;镍及合金:N6.NCu40-2-1. NCu28-2.5-1.5 7。公司经营理念:以客户为中心,质量为根本,信誉为生命
公司经营方针:拾遗补缺诚实守信争市场,塑造自己竞争之中求发展
公司营销承诺:
一、质量保证从正规厂家直接进货,严格按用户要求的质量标准供货,并对质量负责到底,对不相符的材料包退、包换、包赔。
二、周到服务联系及时答复;批零兼营,一支起售,帮助余缺调剂;运输,;节假日不休息,随到随提。
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天津阔恒兴旺国际贸易有限公司根据铜合金铸锭的特点,自由锻的注意事项有:(1)铜合金的锻造温度范围较窄,为避免在锻造过程中坯料温度迅速下降而落入脆性区,在锻造前应将锤头、砧面以及操作工具如冲头、芯轴、胎模、漏盘等预热至200℃以上。操作时动作应轻快,坯料在砧面上要经常翻动。进行冲孔时,冲头应预热至尽可能高的温度,使与冲头接触的金属温度下降不致太多,避免孔的边缘产生裂纹。锻造时如坯料温度下降至脆性区范围,应立即停锻,重新加热后再恢复锻造。(2)铜合金质地较软,在拔长时压出的棱角比较尖锐,为避免产生折叠缺陷,锻造铜合金的砧块的棱边应倒圆R10以上,操作时送进量与压下量之比应适当加大,可保持在0.7~1.0,同时锤击时应尽可能快一些。在锻制带孔法兰时,如果先冲孔,再在胎模内镦粗头部,容易在孔的内壁产生折叠缺陷,因此,锻造铜合金带孔法兰时,一般应先在胎模中镦粗头部, 再冲孔;也可在冲孔后,在坯料孔中放置芯棒再在胎模中镦粗成形头部。(3)黄铜对内应力比较敏感,内应力较大时容易自行开裂。锻制长轴类黄铜锻件时,应反复掉头锻造,并均匀翻动锻件,使锻件各段的变形温度相差不致过大,以便降低锻件的内应力并获得比较均匀的组织。
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